在线水分仪在钢铁烧结行业的应用

 

       烧结生产中，混合料的水分含量过高，不但直接影响点火及烧结效果，而且因制粒效果差等原因，导致料层透气性下降；而水分含量过低，则会因混合料过程中的成球差等原因，引起结块率降低，返粉量增大，最终影响烧结矿的产量和质量。对烧结过程中的水分检测及稳定虽然十分重要，但长期以来粉粒状物料的水分在线自动测量一直是个技术难题，采用M-100红外水分仪的同时并使用在线自动水分控制系统，使得烧结混合料水分控制模型得到完善，起到了稳定生产过程、提高烧结矿产质量的作用。

      环境水蒸汽的影响

      水蒸汽是烧结混合料水分测量的最大干扰源之一。M-100系列水分仪是通过滤光片通带足够地窄，可躲开水蒸汽的吸收峰去除大部分水蒸汽的影响。

      物料高度变化的影响

      物料高度变化在±100mm内对检测没有影响。由于M-100红外光强度高，增强了抗干扰能力，反射回来的红外光在基准探测器上分布更均匀，利用更充分，这样能量检测不会因物料高度变化而受影响。另外，由于5波段技术充分利用了参考波长，消除物料高度影响。而超高速马达发出高频检测信号，每秒钟的检测速度超过100次，对于低速运动的被测物料（皮带上的混合料）而言，物料处于相对静止状态，所以不均匀下料所带来的物料高度变化对检测没有影响。

 

      物料形状变化的影响

      M-100探头对物料形状的变化不敏感，不会影响检测结果。因为马达转速快使得检测速度非常快，物料形状的变化同每秒80次检测速度相比，其形状处于相对静止，最大程度地消除了物料形状影响。多波段技术是多个参考波长，有效地消除表面形状影响。而双测片技术，由于同时检测同一样品，消除了物料变化带来的影响。

      烧结生产工艺流程中水分在线自动测量系统的开发应用，较好地解决了混合料水分无法在线测量的技术难题。水分在线自动测量不仅保证了生产工艺技术指标的稳定，提高了矿粉的结块率和产品质量，降低了返粉量，而且减轻了操作工的劳动强度，同时，也解决了不同环境条件对水分测量精度的影响，在冶金行业具有一定的推广应用价值。

优点：

采用多波段近红外光测量物料含水率

非接触物料，对物料无损伤

测量反应速度快

仪器坚固、可靠、耐用

仪器安装简单

高测量精度（0.2%）

技术参数

1.测量范围:0-20%

2.测量精度:±0.3%

3.高度范围:250mm±100mm

4.环境温度:-30～50℃

5.环境湿度:5-90%

6.重复性:0.1%

7.响应时间:0.3-30秒

8.滤波范围:0-2.5%

9.电源:AC220V  50HZ

10.消耗功率:150W

11.光干扰:不受外界环境光变化影响，探头无须遮光罩                          

12.温度影响:具有温度自动补偿基本不受外界温度变化的影响